藝康:創建未來工廠的四步法
每天,藝康都在全球近 300 萬個客戶現場幫助推廣食品安全、維護清潔安全的環境並優化水和能源使用。
藝康全球 130 家工廠支持著這項使命。但時至今日,這些工廠之間都還缺乏協調和一致性。因此,每家工廠基本上都是獨立運營實體。
現在,藝康工廠全球網絡正在製定五年路線圖,在更大範圍內打造互聯工廠,使工廠能更好、更一致地運營,從而為客戶提供更佳的服務。
奠定基礎
藝康控製和自動化項目負責人 Matt Boudjouk 被任命為數字化轉型負責人。
“我實際不僅要改進控製方案,還要在工廠之間傳遞和分享知識。”Boudjouk 表示。“顯然,我們是一家規模很大的公司,但如果我們彼此不交流,就無法利用這種規模優勢。”
為了實現藝康各工廠員工的互通並讓他們訪問單一數據集,Boudjouk 組建了一支由 20 名控製工程師組成的團隊,代表了公司所有地區。他們共同製定了控製和自動化工作方式的規範標準。通過讓工廠不再使用不同技術和控製方案,來幫助打破壁壘。
“我們製定的首批規範之一是網絡安全等級和網絡架構。”Boudjouk 表示。“我們遵循了很多現有的指導方針。其中很多都與分區、添加合適的防火牆以及擁有適當的以太網交換機有關。將其落實到位非常關鍵。”
該團隊還製定了自動化策略。這是公司對其未來工廠的願景。其中包括使用統一的方法來處理儀表和工廠數據,因此,無論是從工廠到工廠還是到企業係統,數字化應用程序的標簽都是有意義的。
四步法策略
這一團隊還製定了對藝康工廠進行數字化轉型的四步法戰略。
首先是數據采集步驟。這包括在以太網基礎設施上安裝正確的設備或傳感器,收集正確的數據。此階段的關鍵在於數據記錄的完整性,確保在後續階段這些數據含有足夠的信息去被識別和分析。
下一步是提高可見性。在這一階段,工廠開始監控操作,同時數據的可視化會形成看板,看板可以方便操作人員實時了解生產線的運行情況。
第三步是優化業務。在此步驟,需要將工廠進行縱向打通,將車間、工廠及企業進行縱向集成,從而在跨工廠和供應鏈中融入可見性及互聯。
第四步,也是最後一步,通過在本地和全球範圍內使用分析、數字孿生技術和人工智能等功能實現數字化轉型。通過這些數據的展示、分析,有助於回答一些關鍵問題,比如為何工廠的表現有好有壞。例如,對灌裝機的分析有助於解釋為何某些機器比其他機器運行得更好,設備或人員培訓原因。
目前取得的成效
我們並不期望通過實施 5 年路線圖對藝康的所有 130 家工廠進行數字化轉型,而是希望在這四個階段的旅程中取得重大進展。
目前,一些工廠已經處於優化階段。將標準化成果與更高的全球知名度相結合,幫助公司在流程設計方麵節省了 25-30%。更好地管理庫存和周轉天數也是很大的改進機會。
由於數字化轉型是一項顛覆性舉措,培訓始終至關重要。藝康與供應商合作製定了培訓計劃,包括在一些工廠建立現場培訓實驗室,讓員工親手實踐和學習新技術。
“許多自動化供應商都在我們的工廠附近設有本地辦公室,我們之間能夠密切合作,為工廠提供培訓,”Boudjouk 表示。
發布時間 2020年12月1日